SMT プロセスは、電子部品の表面実装技術です。電子部品をプリント基板（PCB）の表面に直接溶接する技術です。

SMT プロセスは 1960 年代に始まりました。コンピュータと通信技術の急速な発展により、より小型、軽量、より信頼性の高い電子機器が必要になりました。従来のピンタイプの接続方法では需要を満たすことができません。技術の継続的な進歩と市場需要の変化に伴い、SMT プロセスも継続的に開発および改善されています。

smt プロセスの利点:

1. SMTプロセスは、高密度実装、小型化、軽量化、高信頼性という特徴を持っています。

2. 生産効率の向上とコストの削減。

3. 大規模生産およびその他の特性に適しています。

欠点:

1. SMT 溶接プロセスには、より高精度の機器サポートが必要です。

2. 周囲温度と湿度に対する高い要件。

3. 静電気干渉などの問題が発生しやすい。

SMT プロセスの主な設備には、実装機、リフロー炉、印刷機などが含まれます。使用される材料には、PCB 基板、電子部品などが含まれます。これらの機器と材料は、SMT アセンブリに不可欠な基本条件です。

生産における将来の Att の役割は、電子部品、サプライヤーからの材料の入庫、データ収集、ラベル付け、システム入力、生産ラインへの分配、尾鉱在庫、材料保管などの効果的な管理を通じて行われます。生産のあらゆる側面を管理して、効率的に対応します。生産性が向上し、生産ラインの効率が向上します。

エレクトロニクス製造における長年の経験に基づいて、当社はスマート ラベリング、スマート マテリアル ラック、スマート マテリアル オーダー、スマート ストレージ、その他のモジュールを含むカスタマイズされたソリューションを提供して、エレクトロニクス製造業界の発展を支援します。

スマートストレージ

これには、効率的なピッキング、ドライタワー SMD 保管システム、先入れ先出し、高密度保管などの利点があり、温度に関する特別な要件を満たす、SMT スマート倉庫とスマート湿度に敏感なデバイス倉庫が含まれます。湿気、静電気防止、その他の環境。

インテリジェントな注文

これには、 X-RAY 全自動ドットマシン、X-RAY インテリジェントドットマシン (シングルステーション)、および X-RAY インテリジェントドットマシン (ダブルステーション) が含まれます。X線検出技術は、高精度、高効率、高精度の特徴を持っています。尾鉱、バルク材料、滞留材料などが発生し、材料の無駄が生じます。

スマート資材ラック

これには、誘導電子材料ラック、ライトアップ電子材料ラック、モバイル電子材料ラック、およびインテリジェント材料ピッキングトラックが含まれます。高密度、ミス防止、簡単操作、帯電防止などの特徴があり、ラインサイドの資材の一時倉庫としてもご利用いただけます。、生産の柔軟なドッキング。

スマートなラベル付け

全自動ラベル貼付機、全自動ラベル貼付仕分け機、ユニバーサルラベル貼付機、完全互換ラベル貼付ライン、SMD多機能真空包装オールインワン機が含まれます。高効率、高精度、高安定性の特徴があり、独自のコードタグを生成し、サプライヤーの入荷材料に効果的なデータサポートを提供します。