SMT スマート倉庫ソリューション
ワイヤーサイドビンへの高精度アクセスの問題を解決
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1. 手動ローディング / ロボットローディング材料トレイは搬入口に設置されています。 必要なものはすべてCARESTONEがあなたの側にあります。 -
2. コードをスキャンしますロボットが材料トレイをコード読み取りステーションに運び、機器が自動的に写真を撮ってコードを読み取ります。 -
3、保管道路の機械アームが材料トレイをつかみ、指定された保管場所に送り、保管を完了します。通路側のロボット アームが材料トレイをピックアップし、指定された保管位置に送り、保管を完了します。
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4、排出システムは、レーンのメカニカル アームを自動的に作動させます。要求に応じて、通路のメカニカル アームがトレイをピックアップし、出ていくコンベア ベルトに置きます。 -
5、倉庫からのレビュートレイはアウトバウンドレビュー位置に搬送され、レビューのために自動的に写真撮影され、コードが読み取られます。 -
6、送信ストレージを終了する検査後、トレイは送り出され、受け枠に落とされるか、他のベルトコンベアに接続されます。他のベルトコンベアに接続されています。
自動保管、自動バッチ処理の全プロセスは、材料の正確な管理を実現し、材料 R-ID と組み合わせることで、材料の送信要求数に応じて、先入れ先出しでプレートに注文を自動的に送信できます。オプションの温度および湿度管理モジュール、材料の一定の温度および湿度管理。材料管理棚後の材料の入庫、材料を準備するための作業指示、テール材料の二次仕分け、倉庫に戻すテール材料の仕上げ、資産在庫およびその他のリンク、システムの指示に従って、BOM注文を受信し、自動的に材料をピッキングし、ダブルチャネルの下で材料をAGVピッカー+ロボットとドッキングして、人員の操作の代わりにインテリジェントな保管装置を使用して材料を生産ラインに自動的に送ります。
機能的特徴
l R-ID生成は先入れ先出しでトレイに送信され、材料の正確な管理を実現します。
l 材料を一定の温度で管理し、材料の品質を確保できる温湿度管理モジュールを搭載
l ダミー防止とエラー防止の全プロセス、100％の精度率
l 独自のコード、材料トレーサビリティを採用
l インテリジェントな操作で省力化と効率化を実現
l シンプルで操作が簡単、必要な作業は 1 人だけです
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適用範囲
SMT 業界向けの幅広い電子部品の自動保管と投入 (7 ～ 13 インチのパレットに対応)
| パラメーター | SMTインテリジェント自動倉庫 |
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統合
システム
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システムは、WMS、ERP、MES などと統合できます。 |
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読み込みと
アンロードバッファ
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最大 180 個のトレイをロード可能。仕分け装置やマテリアルハンドリングロボットに接続して荷降ろしが可能。最大 180 個のトレイを積載可能。 |
| 効率 | 保管時は 9.5 秒/リール。5秒/リールで回収 |
| 容量 | 7”SMD用4000~30000リール(顧客の要求に応じてカスタマイズ可能) |
| 電源 | AC220V（25A） |
| 空気圧 | 0.5MPaのクリーンな圧縮空気（海外顧客は実際の電源電圧に応じてカスタマイズ可能） |
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寸法
(長さ*幅*高さmm)
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8000x2100x3000（長さ、高さは現場でカスタマイズ可能） |
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知的
構成
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温湿度検知モジュール / 無停電電源モジュール / 倉庫内外ビジュアルコード読み取りおよびエラー防止モジュール |
| 他の | ダブルメカニカルアーム、インテリジェント回避、保管と取り出しの待機、その他の業界をリードするテクノロジー |
| 備考 | 装置運転中は外部から開けられない安全扉を装備しています。ドアは内側から外側へ緊急に開くことができます。 |
